正式实施铜条产品与光纤激光器的解决方案
~ 实现高强度、稳定的激光焊接铜技术 ~

2017年8月3日

古河电气工业株式会社将正式实施铜条产品和大功率光纤激光器的解决方案。通过高强度、稳定的金属铜激光焊接技术,为车载电池等汽车的电动化和高性能化做出贡献。

背景

古河电工的大功率光纤激光器通过独特的光纤结构和激光合束技术,实现了材料的高耐反射光性和高集光率。通过这项技术,进一步推进了铜和铝等高反射率、难接合金属的加工和实用化的探讨。
其中,在铜的激光焊接技术中,容易发生溅射(注释1)和气孔(注释2)等焊接缺陷,对于车载电池及发动机等相关部件而言,是一个需要克服的技术难题。

6kW 多模式 光纤激光器

6kW 多模式 光纤激光器

内容

古河电工将正式开始推进将经过激光焊接优化的铜合金与大功率光纤激光器相结合的解决方案。古河电工成功研发了新型融合技术,对铜合金的材料成分、组织控制以及镀层厚度等进行重新优化,并与大功率光纤激光器相结合,最大限度减少溅射,实现焊道形状(注释3)稳定的焊接。

通过1kW单模光纤激光器焊接的车载电池用端子极耳——铜母线的焊接部位

通过1kW单模光纤激光器焊接的车载电池用端子极耳——铜母线的焊接部位
(a)正极:焊接速度80mm/秒;(b)负极:焊接速度40 mm/秒,在这样的速度下实现了2kN以上的拉伸强度。

(注释 1)溅射:激光焊接时熔化的金属飞散形成的微粒,将导致焊接缺陷,给产品质量带来负面影响。

(注释 2)气孔:焊接部位的一种焊接缺陷,产生在焊缝金属上的球状孔洞。

(注释 3)焊道形状:激光焊接时熔化凝固的金属。

此外,古河电工还在推进焊接缺陷等的监测验证,您可以在古河电工千叶事业所的应用实验室实际体验本次的铜条技术和光纤激光器加工技术。

相关链接